余熱回收中應用蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)勢
余熱回收中應用蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)勢
近期由洛陽高華負責設(shè)計生產(chǎn)的蒸發(fā)式冷凝器正在石化行業(yè)客戶余熱發(fā)電項目現(xiàn)場進行安裝調(diào)試。此次蒸發(fā)式冷凝器在石化行業(yè)的成功應用是洛陽高華行業(yè)業(yè)績的進一步提升。
①節(jié)能。一方面,蒸發(fā)式冷凝器將水蒸汽的冷凝與水冷卻過程合二為一,省略了冷卻水從冷卻塔到凝汽器的傳遞階段,加之循環(huán)水量僅為水冷式的5%~10%,有效地節(jié)約了冷卻水泵的輸入功率;另一方面,蒸發(fā)式冷凝器冷卻水溫更接近空氣濕球溫度,其相應的冷凝溫度可以更低,其冷凝溫度比風冷式冷凝系統(tǒng)低8~11℃,比水冷式冷凝系統(tǒng)低3~10℃,進而提高整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率。
②節(jié)水。冷卻水在凝汽器中的溫升約5~8℃,即1kg水帶走25~35kJ的熱量,而蒸發(fā)式冷凝器主要通過冷卻水潛熱來完成換熱的,1kg水吸熱蒸發(fā)可以帶走2450kJ的熱量,使得蒸發(fā)式冷凝器實際運行中的用水量為原來的5%~15%,節(jié)約了水資源。
③冷換效果好。一方面,由于水的蒸發(fā)潛熱大,單位水的吸熱量大,在換熱器內(nèi)外,水、空氣與冷卻介質(zhì)交錯流動,使傳熱速度更快,傳熱效率增加,從而達到更好的冷換效果;另一方面,由于其采用強化換熱技術(shù),可使系統(tǒng)的效率得到大大的提高。
④占地面積小。蒸發(fā)式冷凝器把凝汽器與冷卻水的冷卻過程進行一體化,使空氣和水進行強制熱濕交換,換熱效率高,使熱量交換和移除的過程可在很小的空間內(nèi)完成,而且蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)十分緊湊,因此其占地面積僅相當于凝汽器與冷卻塔的總占地面積的30%~60%,在土地資源日益緊張的今天,有特別重要的意義。
⑤結(jié)構(gòu)緊湊,容易安裝維護。因為傳熱傳質(zhì)兩個過程在蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)一次完成,因而不需要冷卻塔,相對于余熱系統(tǒng)中的冷卻塔冷換設(shè)備,結(jié)構(gòu)更加緊湊,而且制造時更容易形成整體,這樣給安裝帶來了極大的方便,出現(xiàn)故障時,維修也變得容易,減少了工程實施的難度和費用。
⑥運行費用低。在運行中,除如上所述的節(jié)能節(jié)水效果外,蒸發(fā)式冷凝器還排除了冷卻塔系統(tǒng)中因大量用水而產(chǎn)生的水處理問題,使運行費用大大降低。凝汽器和冷蒸發(fā)式冷凝器與傳統(tǒng)的水冷式和風冷式換熱器相比,其結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,傳熱效率高,節(jié)水節(jié)能,操作穩(wěn)定,在石油化工、電力、冶金等行業(yè)具有廣闊的應用前景。
卻塔的綜合初投資,實際上高于蒸發(fā)式冷凝器。
由上述可知采用蒸發(fā)式冷凝器代替余熱發(fā)電廠中凝汽器與冷卻塔設(shè)備,不僅可以達到節(jié)能節(jié)水的目標,而且可以對余熱發(fā)電廠安全經(jīng)濟運行以及實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義,同時為蒸發(fā)冷卻設(shè)備開辟一條嶄新的道路,在能源緊缺的今天值得大力推廣應用。
文章內(nèi)容來源于蒸發(fā)式冷凝器:http://www.stenwi.com/
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