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空氣冷卻器是利用空氣作為冷卻介質將熱流冷卻到所需要的溫度的換熱器,簡稱空冷器。其原理是管內的熱流體通過管壁和翅片與管外空氣進行換熱從而達到冷卻、冷凝的作用,空氣冷卻器主要由管束、支架和風機組成。 熱流體在管內流動,空氣在管束外吹過。由于換熱所需的通風量很大,普通風量效果不佳,故多采用軸流式通風機?？諝饫鋮s器可用于冷卻或冷凝,廣泛應用于煉油、石油化工塔頂蒸氣的冷凝,冷凍式干燥機各種反應生成物的冷卻,循環(huán)氣體的冷卻和火力電站汽輪機排氣的冷凝?？晒?jié)省大量工業(yè)用水,減少環(huán)境污染,降低基建費用。特別在缺水地區(qū),以空冷代替水冷,可以緩和水源不足的矛盾。但耗電量、噪聲和占地面積均大,冷卻效果受氣候變化影響較大。 空氣冷卻器的管束包括傳熱管、管箱、側梁和橫梁等,它可按臥式、立式和斜頂式(人字式)3種基本形式布置。其中,臥式布置傳熱面積大,空氣分布均勻,傳熱效果好;斜頂布置時,通風機安裝在人字中心空間,占地面積小,結構緊湊。為抵消空氣側的給熱系數(shù)較低的影響,通常采用光管外壁裝翅片的管子。翅片管作為傳熱管,可以擴大傳熱面積,翅片管分層排列,其兩端用焊接或脹接方法連接在管箱上,排管一般為3～8排,管束系列尺寸較長達12米。光管外徑常為25毫米和38毫米,翅片高度一般取12～15毫米,管束寬為100～3000毫米。翅片管是空冷器的核心元件,其形式和材料直接影響設備性能。管子可用碳鋼、銅、鋁和不銹鋼等制成;翅片材料根據(jù)使用環(huán)境和制造工藝來確定,大多用工業(yè)純鋁,在防腐蝕要求很高或在制造工藝條件非凡的情況下也采用銅或不銹鋼,翅片可按橫向或縱向排列。翅片管的基本形式有:套片式、繞片式、軋片式、焊片式、橢圓管式、鑲片式、紊流式、輪輻式、開槽形式波紋形式?？諝饫鋮s器的管箱結構主要有法蘭式、管堵式和集合管式,一般法蘭式用于中低壓,管堵式和集合管式用于高壓,管箱的一端固定,另一端不固定,以適應管束的熱膨脹。 空冷器較早出現(xiàn)在20世紀30年代,經過多次改進后,40年代開始在大型石化企業(yè)中使用。洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司,除了提供優(yōu)質的閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷凝器、蒸發(fā)式凝汽器、空冷島節(jié)能改造等產品外,還提供強有力的售后服務支持,相關業(yè)務人員都具備***常識,有著豐富的理論知識和實戰(zhàn)經驗,能夠徹底地解決您在產品選購、使用、后期維護過程中遇到的煩惱。

蒸發(fā)式冷凝器在運行過程中存在著非常大的問題是形成水垢和污垢,而且由于其蒸發(fā)汽化的工作機理,它比其他類別的冷凝器更易結垢。因此,對于其的維護保養(yǎng),主要就集中在如何解決這些結垢問題。在平常的運行中,要保持設備管路的清潔,要經常做預防性檢測,以較大程度地來實現(xiàn)其維護與保養(yǎng)。 采用懸臂型冷凝器主機在起停的過程中,由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差,導致銅管產生伸縮超直效應,由于銅材、垢質膨脹系數(shù)差別很大,因而懸臂型蒸發(fā)式冷凝器有自動脫垢的功能。 在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發(fā)生兩相轉換產生高頻震動,因此很難形成結垢核心,導致水垢無法附著管壁。蒸發(fā)式冷凝器制作時進行預膜防垢處理,可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。采用少量連續(xù)排水裝置,將冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內,有效的防止垢質的析出。設置預冷器,使冷凝器管的表面蒸發(fā)溫度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆,無干涸點。當換熱盤管的表面溫度低于50℃時,產生的垢質疏松,易于沖洗,當其表面溫度高于50℃時,產生的垢質堅硬,難以清除。然后,設置檔水板,使較高溫度的冷凝管上無水沾附,可有效地預防冷凝器結垢。 洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司堅持科技立業(yè)的企業(yè)宗旨,解決用戶的難題作為我們創(chuàng)新發(fā)展的總思想,推動閉式冷卻塔、蒸發(fā)式凝汽器、空冷器、空冷島節(jié)能改造等產品的技術革新。

蒸發(fā)式冷凝器在設計時主要有以下三大參數(shù)的選擇要求: 1、冷凝溫度和進風濕球溫度的選擇 在一定的冷凝熱負荷下,制冷劑蒸氣的冷凝溫度和進風濕球溫度關系很大,而進風濕球溫度又與各地的氣候條件有關。為此,按機械工業(yè)部1982年制定的蒸發(fā)式冷凝器標準,冷凝溫度取35℃,進風濕球溫度取27℃。 2、關于配風量的選取 配風量是指風量與制冷量之比,配風量與進口空氣濕球溫度有關,進口空氣濕球溫度越高,要求配風量也越大,但考慮到節(jié)約能源,國內外都趨向于選用較小的配風量。1982年機械工業(yè)部制定的蒸發(fā)式冷凝器標準要求配風量小于45.3m3/1000kJ。 3、關于配水量的選取 配水量是指噴淋水量與制冷量之比,配水量應能保證使水全部潤濕換熱表面,過多的配水量只會增加水泵的功率和水的飛散損失。1982年機械工業(yè)部制定的蒸發(fā)式冷凝器標準規(guī)定較大配水量不超過0.043m3/1000kJ。 洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司專注于閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷凝器、蒸發(fā)式凝汽器、空冷器、空冷島節(jié)能改造等產品的研究與發(fā)展,引領行業(yè)發(fā)展方向,創(chuàng)建企業(yè)核心競爭力,以技術創(chuàng)新為手段,精雕細琢,不斷推動產品品質升級,超越用戶需求期望。

蒸發(fā)式冷凝器在設計時主要有以下三大參數(shù)的選擇要求: 1、冷凝溫度和進風濕球溫度的選擇 在一定的冷凝熱負荷下,制冷劑蒸氣的冷凝溫度和進風濕球溫度關系很大,而進風濕球溫度又與各地的氣候條件有關。為此,按機械工業(yè)部1982年制定的蒸發(fā)式冷凝器標準,冷凝溫度取35℃,進風濕球溫度取27℃。 2、關于配風量的選取 配風量是指風量與制冷量之比,配風量與進口空氣濕球溫度有關,進口空氣濕球溫度越高,要求配風量也越大,但考慮到節(jié)約能源,國內外都趨向于選用較小的配風量。1982年機械工業(yè)部制定的蒸發(fā)式冷凝器標準要求配風量小于45.3m3/1000kJ。 3、關于配水量的選取 配水量是指噴淋水量與制冷量之比,配水量應能保證使水全部潤濕換熱表面,過多的配水量只會增加水泵的功率和水的飛散損失。1982年機械工業(yè)部制定的蒸發(fā)式冷凝器標準規(guī)定較大配水量不超過0.043m3/1000kJ。 洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司專注于閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷凝器、蒸發(fā)式凝汽器、空冷器、空冷島節(jié)能改造等產品的研究與發(fā)展,引領行業(yè)發(fā)展方向,創(chuàng)建企業(yè)核心競爭力,以技術創(chuàng)新為手段,精雕細琢,不斷推動產品品質升級,超越用戶需求期望。

冷卻水泵揚程的計算方法及計算公式： 冷卻水泵所需揚程 Hp=(h f +hd)+h m+hs+ho 式中 hf ,hd——冷卻水管路系統(tǒng)總的沿程阻力和局部阻力, mH2O; hm——冷凝器阻力, mH2O; hs——冷卻塔中水的提升高度(從冷卻盛水池到噴嘴的高差), mH2O;(開式系統(tǒng)有,閉式系統(tǒng)沒喲此項) ho——冷卻塔噴嘴噴霧壓力, mH2O,約等于 5 mH2O。 Hp=(h f +hd)+h m+hs+ho=0.02 ×50+5.8+19.8+5=31.6mH2O 冷卻水泵所需揚程 =31.6 ×1.1=34.8 mH2O 冷卻水泵流量 =262×2× 1.1=576 m3/h

冷卻塔冷卻水量的兩種計算方法： 方法一: 冷卻水量=860×Q(kW)×T/5000=559m3/h T------系數(shù),離心式冷水機組取1.3,吸收式制冷機組取2.5 5000-----每噸水帶走的熱量 方法二: 冷卻水量: G=3.6Q/C(tw1-tw2)=559m3/h Q—冷卻塔冷卻熱量,kW,對電制冷機取制冷負荷1.35倍左右,吸收式取2.5倍左右。 C—水的比熱(4.19kJ/kg.k) tw1-tw2—冷卻塔進出口溫差,一般取5℃ 壓縮式制冷機,取4-5℃ 吸收式制冷機,取6~9℃ 冷卻塔噸位=559×1.1=614m3/h

蒸發(fā)式冷凝器是用于冷庫降溫的一種換熱裝置,由風機、盤管、換熱片、箱體等部件組合而成,主要有以下五大特性: 1、冷凝盤管采用超長特制***鋼管,在水中經2.5MPa氣壓嚴格試驗,整體在近430℃高溫熱浸鋅。 2、箱體采用進口或國產優(yōu)質鍍鋅板材,可選用靜電噴塑工藝,蒸發(fā)式冷凝器的集水槽可選用不銹鋼板。 3、風機選用專用***,低噪軸流風機,專用風機具有較高射程,防止熱空氣回流。 4、水泵采用小功率,大流量,蒸發(fā)式冷凝器的低揚程為戶外型設計并可根據(jù)客戶要求裝配除垢儀。 5、布水、***收水器和冷卻填料采用大流量、防堵塞的噴嘴,精密計算連續(xù)均勻的覆蓋,杜絕管壁出現(xiàn)水膜“干點”,優(yōu)質PVC材料制成,抗老化,風阻小溝狀吸水器,使水的飄水率控制在0.001%以下,冷卻填料為蜂窩式橫流結構,適宜循環(huán)水冷卻。 以上就是小編為大家分享的蒸發(fā)式凝汽器的五大特性,您今天了解了嗎?如果您還有其他方面的疑問,可隨時聯(lián)系洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司,我們將及時為您解答!

1、機組正常運行時,應盡量控制機組負荷高于空冷島節(jié)能改造在不同環(huán)境溫度下機組運行的較低負荷。 2、空冷島正常運行期間,盡量保持同排中各風機的頻率相同,低負荷時盡可能保持各排風機多投、低頻運行。 3、機組正常運行時,調節(jié)風機轉速,使各排散熱器下聯(lián)箱凝結水溫度均高于35℃(較低不得小于25℃)且各排散熱器凝結水過冷度均小于5℃。 4、機組正常運行時,每隔4h將各排兩臺逆流風機停運30min,然后以15HZ頻率反轉30min后或該排任一凝結水溫度有明顯下降趨勢時停運,停運10min后按正轉方式啟動風機并將頻率調整到與該排其他風機相同。當抽氣口溫度低于15℃時,停運相應排的兩臺逆流風機,10min后,若抽氣口溫度繼續(xù)下降,啟動兩臺逆流風機反轉,并維持兩臺風機頻率15HZ,30min后或該排任一凝結水溫度有明顯下降趨勢時停運,并恢復正常運行方式。反轉方式啟動逆流風機時,空冷島節(jié)能改造同排的兩臺風機盡量同時啟停,逆流風機同時反轉的排數(shù)不得超過兩排。 5、機組正常運行時,調節(jié)空冷風機轉速,維持大機真空-75～-72?Kpa,并監(jiān)視凝結水溫度不超過58℃,否則立即通知值班員,并適當提高機組真空。 6、運行中空冷散熱器凝結水的任一溫度降到20℃以下,應及時查找原因,溫度繼續(xù)降低到15℃以下時,降低風機轉速,使真空降低3KPa,若30min內溫度不上升,則增開一臺真空泵運行,當空冷散熱器凝結水溫度上升到20℃且空冷島進汽溫度與空冷散熱器凝結水溫度之差小于6℃時停運。 7、空冷島運行期間,關閉空冷島各排散熱器端部小門及同一排中各冷卻單元隔離門。 8、冬季運行期間,每班就地實測空冷島節(jié)能改造的各排散熱器及聯(lián)箱溫度到少兩次,并按要求記錄各散熱器較低溫度值,發(fā)現(xiàn)投運散熱器較低溫度低于0℃時,及時匯報,當聯(lián)箱外表面溫度低于0℃時,立即通知設備部汽機點檢及汽機維護人員采取措施。當風機轉速低于15HZ時,按8-1-7-2-6-3-5-4排的順序停運空冷風機,當空冷風機未停運排的兩端散熱器或聯(lián)箱溫度低于0℃時,停運該排#1、#7風機運行。 9、冬季運行期間,加強對排汽裝置的補水量及排汽裝置水位的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)排汽裝置水位下降,補水量異常增大時,應分析空冷散熱器以及凝結水管道是否凍結。 很高興為大家總結以上相關內容,后期如有任何問題,都可聯(lián)系洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司,公司***研發(fā)閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷凝器、蒸發(fā)式凝汽器、空冷器等產品,產品質量有保障,價格公道,真誠希望廣大用戶前來咨詢采購。

閉式冷卻塔運行維護工作必須認真做好 在發(fā)電廠中,閉式冷卻塔屬于輔助設備。若冷卻塔在運行中發(fā)生故障,就會直接影響汽輪機的運行,迫使機組停機,電廠不能安全生產。因停電或少發(fā)電,對其他工礦企業(yè)也會造成巨大的經濟損失,可見,冷卻塔運行可靠性與安全發(fā)電有密切的關系,必須認真做好運行維護工作。 冷卻塔在良好狀態(tài)下工作,可以節(jié)省燃料,多發(fā)電。電廠熱效率的提高與閉式冷卻塔出口水溫度的降低成正比,冷卻水溫度每降低10℃,中壓機組熱效率可提高0.47%,高壓機組熱效率可提高0.35%。 此外,在大中企業(yè)中需用的循環(huán)水量很大,循環(huán)水泵的耗電量較大,尤其是電廠,其耗電量要占發(fā)電量的1.5%-3%。若能采用合理的閉式冷卻塔運行方式,循環(huán)水泵節(jié)電潛力是不小的。反之,若運行和維護不當,造成的損失是巨大的。 冷卻塔使用年限的長短,與冷卻塔運行、維修、管理得好壞有很大關系。一般大修期限為5-6年,如果冷卻塔運行管理、維護得當,就可以延長大修年限,提高冷卻塔使用壽命,這方面經濟效益也是相當可觀的。據(jù)高華環(huán)保冷卻科技介紹,閉式冷卻塔使用三、四十年的過程中,總大修費用甚到可超過基建費用。在我國寒冷地區(qū),大修期限要短些,一般在10-15年; 非受凍地區(qū)要長些,大約15-20年左右。 洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司注重人才培養(yǎng),走“***化”路線,企業(yè)在技術、銷售、服務等各大領域精耕細作廣納***性人才,積極調整企業(yè)的內部結構,助推空冷島節(jié)能改造市場良性持久發(fā)展。

凝汽器按蒸汽凝結方式的不同可分為表面式(也稱間壁式)和混合式(也稱接觸式)兩類。 在表面式凝汽器中,與冷卻介質隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動方式分為單流程、雙流程兩種。 在混合式凝汽器中,蒸汽是在與冷卻介質混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質的蒸氣。

空冷器在使用時出現(xiàn)泄漏情況時,用手去摸,能摸到很明顯的凹凸不平或者是裂紋,這說明是殼體變薄了,造成了外漏。造成殼體變薄或破裂產生泄漏的主要原因有以下幾方面: 首先,空冷器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接,一般入口氣體溫度能高達170攝氏度,而冷卻水溫度在30攝氏度以下,溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數(shù)不同,加之溫差應力大,就會很容易造成換熱管變薄,時間久了就會使得變薄的地方發(fā)生破裂,然后產生泄漏。 管子和管板之間存在著間隙,循環(huán)水中Cl-濃度較高,很容易在間隙處產生Cl,一旦間隙處聚集的Cl多了,從而容易在管子表面形成點坑或縫隙腐蝕。 氣體入口處水汽含量很高,氣體流速很大,溫度高,會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時,管頭部分壁溫比較高,冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發(fā),時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時,一旦進入空冷器溫度就會下降,就會產生冷凝酸,而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高,會腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,很容易使得氧化氮氣進入循環(huán)水,一旦進入循環(huán)水中就會生產稀硝酸,從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板,就會加快列管的破裂。 以上就是洛陽高華環(huán)保冷卻科技有限公司為大家總結的空冷器產生泄漏故障的主要原因,你掌握了嗎?如仍有疑問,可直接聯(lián)系我公司,我公司***生產閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷凝器、蒸發(fā)式凝汽器、空冷島節(jié)能改造等產品,產品優(yōu)質,價格公道,售后完善,歡迎廣大用戶到我廠前來參觀考察。

之前高華環(huán)保小編為大家總結過空冷器泄漏的原因,那么,知道了泄漏原因,我們又該如何進行改進或修補呢?接下來,隨小編一同學習下吧! 首先對于入口的溫度要降低,入口的管線要拆除,焊水夾套要兩個,冷卻時選擇用循環(huán)水,這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度,從而能減小應力;其次還可以消除部分的應力,即在設備筒體增加膨脹節(jié);空冷器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接,這樣有利于消除脹接應力。對于Cl-腐蝕問題,可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度,減弱Cl-腐蝕。 對于入口高溫氣體沖刷列管,可以在入口處加防沖板,這樣可以避免氣體直接的沖刷列管,就不會產生因溫度過高,冷卻水快速蒸發(fā)的現(xiàn)象。為了避免空冷器因列管泄漏后會腐蝕管板,可以將管板由復合板改成不銹鋼板。 只有有效的解決了空冷器產生泄漏的故障,才能延長設備使用壽命,從而才能降低檢修費用,減少開停車次數(shù),提高企業(yè)的生產效益。 我公司不僅開發(fā)生產空冷器,還致力于節(jié)水型復合冷凝(卻)器、電站用蒸發(fā)式凝汽器、“空冷+蒸發(fā)冷”復合閉式冷卻塔系統(tǒng)、防白霧***復合冷卻系統(tǒng)等產品的研發(fā)、設計、生產及銷售業(yè)務,同時開展各工藝冷卻系統(tǒng)維修維護、更新業(yè)務;可以根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進行非標部件設計制造,為用戶提供私人定制與服務。